鋼塑復合拉筋帶的鋪設1、鋼塑復合拉筋帶的施工，一般是由一根筋帶穿過面板預留孔后成為兩根，其長度為該結(jié)點處加筋體的設計長度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜為穿過面板預留孔時所占的長度）。2、鋼塑復合拉筋帶鋪設時底面應平整，密實，一般應平鋪、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結(jié)，在鋪設時應呈扇形輻射狀。3、鋼塑復合拉筋帶不得與硬質(zhì)尖銳棱角的填料直接接觸。4、鋼塑復合拉筋帶與面板的連接應牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。5、鋼塑復合拉筋帶鋪設的主方向與墻縱向垂直，以保證鋼塑復合拉筋帶均勻受力和共同發(fā)揮作用。鋼塑復合拉筋帶在加筋體中應盡可能均勻分布，保證加筋體能發(fā)揮整體作用。6、鋼塑復合拉筋帶在鋪設時，下層填料要壓實整平，其橫向傾斜度以不大于5%為宜，在鋪設時，邊鋪邊用填料固定其鋪設位置，先用填料在拉筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶，填料的多少和疏密以足以固定拉筋帶的位置為宜，再逐根檢查，拉直、拉緊。7、因為鋼塑復合拉筋帶間的摩擦要小于筋材與填料之間的摩擦，故要求鋼塑復合拉筋帶在加筋體內(nèi)不相互接觸，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處要用填料隔開，隔層厚度宜大于50mm。
填料的攤鋪與壓實1、填料種類要求填料易壓實，水穩(wěn)定性好。填料中的塊體的塊徑以不超過分層厚度的2/3為宜，且相應粒徑的塊體的總含量不大于15%，且粒徑不得大于15cm。2、加筋土工程填料的壓實是加筋土工程成敗的關(guān)鍵，為保證填料的壓實，填料應分層回填和分層碾壓。3、拉筋帶分層鋪設的厚度一般為30cm左右，不超過50cm。4、壓路機運行方向應平行于墻面板，下一次碾壓的輪跡應與上一次碾壓的輪跡重疊輪跡寬度的1/3。5、一遍先輕壓，使拉筋帶位置在填料中能完全固定，然后再重壓。6、碾壓時從筋帶中部逐步壓向尾部，再碾壓靠近面板部位，輕壓后再***碾壓。碾壓的遍數(shù)以填料碾壓后達到規(guī)定的壓實度為準。7、如填料為砂礫石，壓路機采用振動壓路機，低頻慢速行駛。但不管加筋土是用什么土做填料，壓實機械都禁止采用羊足碾。8、距面板0.8m范圍內(nèi)及拐角壓路機無法壓實處，宜用蛙式夯或平板夯等輕型機械壓實，一般情況下不要采用人工夯。9、當采用機械卸料、攤鋪時，必須鋪以人工作業(yè)，人工作業(yè)是就近將填料搬運和攤鋪在拉筋帶上，當推土機攤鋪填料時，拉筋帶上填料的覆蓋厚度不得小于200mm，未壓實的加筋體，一般不允許運輸車輛在上面行駛，若需臨時行駛，則填料厚度不得小于300mm，同時其車速不得大于5km/h，并不準急剎車，以免造成拉筋帶的錯位。10、填料碾壓時填料的含水率應控制在較佳含水率左右，正式碾壓前一般先進行試碾壓，以便取得有關(guān)施工參數(shù)或經(jīng)驗，用來指導大面積施工。
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